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應(yīng)用場(chǎng)景產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于軍工復(fù)合材料用基礎(chǔ)材料、陶瓷、水性無(wú)機(jī)高分子涂料、耐高溫防火涂料、環(huán)保催化劑產(chǎn)品、精密鑄造、膠體蓄電池、造紙、紡織行業(yè)等等。
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關(guān)于我們公司與清華大學(xué)、國(guó)防科技大學(xué)、北京化工大學(xué)、山東大學(xué)、廈門(mén)大學(xué)等國(guó)內(nèi)多所高等科研院校進(jìn)行著多方面的產(chǎn)品研發(fā)與密切合作，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于軍工復(fù)合材料用基礎(chǔ)材料、陶瓷、水性無(wú)機(jī)高分子涂料、耐高溫防火涂料、環(huán)保催化劑產(chǎn)品、精密鑄造、膠體蓄電池、造紙、紡織行業(yè)等等。
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硅溶膠的制備方法介紹
2023-01-11
硅溶膠的制備方法是怎樣?下面我們來(lái)了解一下。
硅溶膠合成的簡(jiǎn)要過(guò)程是：砂石或二氧化硅還原為單體硅→于300%溫度下，以銅作催化劑，硅與甲基氯化物相互作用→形成甲基氯化硅的混合物(一元、二元或三元)→通過(guò)蒸餾分離出二甲基氯化硅→二甲基氯化硅水解成硅烷又迅速合成為線型或環(huán)型硅氧烷→線型硅氧烷在氫氧化鉀(KOH)的幫助下，形成四元雙甲基環(huán)狀體(D4)→在KOH存在下，D4聚合，鏈終止導(dǎo)致過(guò)程的完成。
硅溶膠無(wú)機(jī)高分子涂料的制造工藝與其他涂料沒(méi)什么特別差異，可是硅溶膠應(yīng)漸漸加入，否則涂料將發(fā)作突變。可以參考以下配制工藝：
把成膜助劑(常發(fā)用的用氧化鋅、硅酸丁酯、醋酸丁酯、甲基硅酸鈉)加入反應(yīng)釜中，加定量的水?dāng)嚢?，并依次加入表面活性?苯磺酸鈉)、增稠劑(羥乙基纖維素、CMC等)、分散劑(門(mén)偏磷酸鈉)、消泡劑(磷酸三丁酯)等助劑，再慢慢加入硅溶膠，體質(zhì)顏料、色漿，用砂磨機(jī)或膠體磨研細(xì)，可以按需要加入產(chǎn)分粗粒料。涂料的PH值需要8.51-0之間。
硅溶膠無(wú)機(jī)高分子涂料的配方設(shè)計(jì)：硅溶膠成膜時(shí)縮短較大，涂膜易龜裂，為克服這個(gè)缺點(diǎn)，除了在無(wú)機(jī)涂猜中增加纖維狀填料，還同時(shí)增加水溶性乳液作為輔佐成膜物，使有機(jī)物填充在 —Si—O—Si— ，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中減少成膜縮短和溫差引起的脹縮改變。該涂料是一種有機(jī)復(fù)合涂料，具有優(yōu)異的無(wú)機(jī)涂料耐候性和優(yōu)異的裝飾性、穩(wěn)定性和使用性能。
硅溶膠濃縮分離生產(chǎn)階段，是一項(xiàng)耗能大、周期長(zhǎng)的工藝環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的濃縮手法，通常選用減常壓法脫水，使之得到所需濃度的硅溶膠。
從硅溶膠所表現(xiàn)出的pH值不同，硅溶膠又分為堿性硅溶膠和酸性硅溶膠。它們都是重要的精細(xì)化工產(chǎn)品，具有不同的重要用途：如堿性硅溶膠在鑄造，外墻涂料等領(lǐng)域應(yīng)用，酸性硅溶膠在彩色顯像管、膠體鉛酸蓄電池，以及從國(guó)外引進(jìn)的靜電植絨技術(shù)上應(yīng)用等。
超濾膜濃縮法的單位產(chǎn)量能耗較低，周期短，設(shè)備投資較少，因而是一項(xiàng)降低產(chǎn)品成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量的有效途徑。
超濾膜法是一種較為先進(jìn)的制備硅溶膠的方法，超濾法就是用超濾器進(jìn)行濃縮，其設(shè)備跟過(guò)濾器不同，超濾器所用的只允許水及可溶性的鹽通過(guò)，不允許溶膠顆粒通過(guò)，可見(jiàn)該辦法比較有用，它不僅能除掉稀溶膠中的水分，而且還能除掉少量的離子或易溶物，可是不允許在超濾膜上有濾餅或沉淀物呈現(xiàn)，所以需要在不斷拌和下進(jìn)行超濾，超濾能否按料想的目的進(jìn)行，關(guān)鍵是要有適用的超濾膜。
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